ロレックスこの独自プロセスについて2つの特許を申請しています。セラミック部品製造工程全体を掌握することで、ツートンカラーセラクロムベゼルの製造が可能になりました。独創的な技術は、かつては克服不可能と考えられていた技術的課題を克服しました。
セラクロムベゼルの技術的性能とGMTマスター象徴的なツートンカラー美しさを融合させ、長年研究と改良を重ねたロレックスGMTマスターコピー、この独自技術を用いてブルーとブラックコントラストを生み出しました。
ロレックスは、他のロレックス時計部品と同じ厳格な品質基準を満たす、赤と青のツートンカラーのセラクロムベゼルも製造しています。ロレックス必要な専門知識、プロセス、そしてハイテク設備を自社で開発しています。
累進目盛り
ベゼルまたは外面には、PVD（物理蒸着法）プロセスを用いてプラチナの薄い層が埋め込まれています。この約1ミクロン厚さ貴金属コーティング刻印された数字と累進目盛りを覆います。
研磨
ダイヤモンド研磨により、ベゼル表面から貴金属が除去されますが、数字と目盛りインデックスコーティングは鮮明に残ります。この工程セラクロムベゼルの輝きをさらに高めます。
射出成形
セラクロム、異なる化学組成の粉末を混合し、バインダーを加えてセラミックを成形することで製造されます。得られた湿った粘土は高圧で成形され、ベゼル素材となります。最初の高温処理でバインダーが除去され、セラミックみが残ります。
含浸
これは、ベゼル赤い部分を青い部分に変えるため重要な工程です。この部分に化学溶液を含浸させる工程では、溶液がベゼルに確実に吸収されるよう、細心注意を払います。また、配合する化合物の濃度と量のバランスも重要です。焼結段階で、2つの色が生まれます。